1、锯割。锯割是运用较广的下料方法，下料确，切断端面平整。在精锻中是下料的一种手段，其缺点是效率低，锯口损耗大，锯条或锯片磨损产重。
　　2、剪切。剪切下料一般在剪床长进行。这种方法效率高、材料使用率高、操作简略、端口无金属损耗、模具费用低，其缺点是坯料部分被压扁、端面不服整、剪断而常有毛刺和裂纹出现及尺度不是很确等。
　　坯料发生剪切强度时发生断裂；坯料被剪断。剪切端面的质量与铰剪刃的锋利水平、刃口问隙大小；支领情况以及剪切速度等要素有关。剪床可以剪断棒料直径200mm以下的钢材，剪切下料对操作请求很严峻:若操作欠妥会发生缺点。
　　在没有剪床时，也可使用冲床来剪切直径为50mm以下的坏料。使用锻锤下料是剪切下料的又一种方法，即使用锤用下料模下料，操作较便利。这种下料模根据坯料外形和尺度，转换模套和上模，调整下料长度。
　　3、冷折。冷折是使用坯料预先锯切或气割加工出缺口，在变形时发生应力会集，而不发生塑性变形。缺口尺度可取5-8mm.冷折下料合用于硬度较高的高碳钢高合金钢，出产率高，断口无破损，但需对坯料预热至300--400度。
　　4、沙轮切开。沙轮切开昆在沙轮机长进行。当薄片沙轮(厚度在3rnm以下)高速改变并向坏料送进而将坯料割断。它合用于直径(或边长)40mm以下的金属，出产效率高，断口整齐，尺度确，但应往意通风。主张在工场中运用380v切开锯，在外出装置进程中运用220V切开锯。
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